En el sector del montaje de componentes electrónicos, una de las decisiones más relevantes a nivel técnico y productivo es la elección entre montaje SMD (Surface-Mount Device) y montaje THT (Through-Hole Technology). Ambas tecnologías cumplen funciones esenciales, pero no responden a las mismas necesidades ni tienen el mismo comportamiento en la cadena de fabricación.
Desde nuestra experiencia como empresa especializada en el montaje de placas electrónicas en serie, prototipos y soluciones personalizadas, en este artículo compartimos los criterios técnicos y prácticos que utilizamos a diario para ayudar a nuestros clientes a decidir qué tecnología conviene más en función del tipo de proyecto.
Qué es el montaje de componentes electrónicos y por qué es clave en un proyecto
El montaje de componentes electrónicos es una fase crítica en el desarrollo de cualquier sistema electrónico, ya sea un prototipo funcional o una producción en serie. Implica soldar y ensamblar los componentes sobre una PCB (placa de circuito impreso), asegurando que cada parte electrónica quede fijada de forma óptima para garantizar fiabilidad eléctrica y mecánica.
En la práctica, esta etapa puede definir no solo el rendimiento del producto final, sino también su escalabilidad, mantenimiento, y coste por unidad. Por eso, la elección entre SMD y THT debe basarse en criterios sólidos, tanto técnicos como estratégicos.
SMD y THT: dos tecnologías con aplicaciones diferentes
Aunque ambos métodos sirven para montar componentes electrónicos, sus diferencias van más allá del tipo de encapsulado. Afectan a todo el proceso: desde el diseño del circuito hasta la logística del ensamblaje. No se trata de elegir cuál es mejor en términos absolutos, sino cuál se ajusta mejor a las condiciones concretas de tu proyecto.
Qué es el montaje SMD y en qué se diferencia
El montaje SMD se basa en componentes diseñados para ser colocados directamente sobre la superficie de la PCB sin necesidad de perforar la placa. Esta tecnología se ha convertido en la más utilizada en entornos industriales donde se requiere alta densidad de integración, velocidad de ensamblaje y automatización del proceso.
Ventajas y limitaciones del montaje SMD
En nuestra experiencia diaria como empresa de montajes electrónicos en Madrid, estas son las ventajas más destacables del SMD:
- Permite montar componentes más pequeños, lo que ahorra espacio en la placa.
- Es ideal para producciones en serie y procesos totalmente automatizados.
- Facilita una mayor velocidad en el montaje y soldadura, reduciendo tiempos de producción.
Sin embargo, no todo son ventajas. Este tipo de montaje también presenta ciertas limitaciones en proyectos que requieren una mayor robustez mecánica o donde la reparación manual puede ser frecuente. Además, el montaje SMD puede no ser adecuado en determinadas fases de validación o prototipado si se requiere intervención frecuente sobre la placa.
Casos donde recomendamos el uso de SMD
El montaje SMD es especialmente recomendable en proyectos donde:
- Se busca optimizar el tamaño y peso del dispositivo.
- El diseño requiere una gran densidad de componentes.
- La fabricación será automatizada y en series medias o grandes.
- Se trabaja con placas electrónicas SMT en sectores como telecomunicaciones, electrónica de consumo, IoT o instrumentación médica.
Qué es el montaje THT y cuándo es más adecuado
El montaje THT (Through-Hole Technology) consiste en insertar los pines de los componentes a través de orificios perforados en la placa y soldarlos por el lado contrario. Aunque es una tecnología más antigua, sigue teniendo un papel importante en determinados tipos de proyectos.
En nuestra trayectoria como empresa de montaje electrónico personalizado y subcontratación de montajes electrónicos en Humanes de Madrid, hemos visto cómo el THT se mantiene vigente por su fiabilidad y resistencia en ciertos entornos.
Características y beneficios del montaje THT
El montaje THT ofrece una gran robustez mecánica, ya que los componentes están firmemente anclados a la placa. Esto lo hace idóneo para dispositivos que estarán sometidos a vibraciones, esfuerzos mecánicos o altas temperaturas. También resulta especialmente útil en fases de validación y prototipado donde los componentes se manipulan o reemplazan con frecuencia.
Otros beneficios clave:
- Facilidad para realizar pruebas y ajustes en laboratorio.
- Mayor tolerancia en procesos de soldadura manual.
- Compatibilidad con componentes de gran tamaño o disipación térmica elevada.
Aplicaciones típicas del THT en la industria
Recomendamos el uso del montaje THT cuando:
- El producto requiere resistencia física, como en sectores automoción, defensa o industrial.
- Se trabajan series pequeñas donde la flexibilidad del montaje manual es prioritaria.
- El diseño incluye componentes que solo existen en encapsulados THT.
- Es necesario un montaje mixto que combine SMD y THT para adaptarse al diseño del circuito.
¿SMD o THT? Factores clave para elegir la tecnología adecuada
En muchos casos, la elección entre montaje SMD y THT no es obvia, y depende de múltiples variables. Como especialistas en montaje de placas electrónicas en serie y prototipos, analizamos con cada cliente varios factores técnicos y productivos antes de tomar una decisión.
Tipo de producto
Si el diseño está orientado a un dispositivo compacto, ligero o de consumo masivo, el SMD es prácticamente obligatorio. En cambio, si el producto necesita alta resistencia mecánica o está pensado para entornos exigentes, el THT suele imponerse. Muchos de nuestros proyectos de subcontratación de montaje electrónico combinan ambos formatos para aprovechar lo mejor de cada uno.
Volumen de producción
Para series medianas o grandes, el montaje SMD permite automatizar casi todo el proceso, reduciendo tiempos y costes. En producciones pequeñas o en procesos de validación, el THT sigue siendo más versátil. Nuestro servicio de montaje de prototipos electrónicos se adapta a ambas tecnologías dependiendo de la etapa de desarrollo.
Coste y mantenimiento
A largo plazo, el SMD reduce costes por unidad en fabricación en serie, pero puede ser más costoso en modificaciones o reparaciones. El THT, por su parte, facilita el retrabajo y los ajustes manuales, aunque su montaje requiere más tiempo y atención individualizada. En cualquier caso, como empresa de montaje SMD en Humanes y Madrid, ofrecemos asesoramiento técnico para optimizar cada decisión.
| Criterio | Montaje SMD | Montaje THT |
|---|---|---|
| Tipo de encapsulado | Superficie (sin perforación) | Pasa a través de la placa (perforado) |
| Tamaño del componente | Más pequeño y ligero | Más grande y robusto |
| Densidad en PCB | Alta (más componentes en menos espacio) | Baja (más separación entre componentes) |
| Automatización | Totalmente automatizable | Limitada, más trabajo manual |
| Velocidad de montaje | Muy alta | Baja a media |
| Coste en grandes volúmenes | Más económico | Más costoso |
| Resistencia mecánica | Menor (menos adecuado para vibraciones) | Alta (mejor sujeción a la placa) |
| Facilidad de reparación | Baja | Alta |
| Aplicaciones comunes | Electrónica de consumo, telecomunicaciones, IoT | Industrial, automoción, defensa, prototipos |
| Etapas del proyecto | Producción en serie, producto final | Prototipado, validación, entornos exigentes |
Nuestra experiencia como empresa de montaje de componentes electrónicos en Madrid
En TCC Electronic llevamos años ofreciendo servicios de montaje electrónico en Humanes de Madrid y a nivel nacional, adaptándonos a las necesidades técnicas de cada cliente. Nuestra capacidad para trabajar tanto con montaje SMD como THT —y combinarlos cuando es necesario— nos permite ofrecer soluciones precisas para cada fase del proyecto: desde el prototipado hasta la producción en serie.
Disponemos de líneas automatizadas para el montaje SMD en España, así como estaciones especializadas para montaje manual THT, control de calidad visual y pruebas funcionales. Esto nos permite asumir tanto proyectos de subcontratación de montaje electrónico de gran volumen como pedidos personalizados donde prima la flexibilidad y el detalle.
Cuando un cliente nos pregunta qué tecnología debería utilizar, no le damos una respuesta genérica. Estudiamos su diseño, sus objetivos, su presupuesto y el ciclo de vida previsto del producto. Esa es la base de un buen asesoramiento técnico.
